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EVS SISTEMA DE
RECUPERACION DE SOLDADURA

EVS RECICLAJE DE SOLDADURA

CUANDO LA BUENA PRACTICA AMBIENTAL TIENE UN RESULTADO INMEDIATO

La soldadura de onda ha estado entre nosotros durante largo tiempo y aunque se ha convertido en un proceso más efectivo y eficiente, una cosa no ha cambiado mucho, y es que la mayoría de las máquinas soldadoras generan una gran cantidad de escoria. De hecho, sobre un promedio el 75% de la soldadura se oxida en el baño con el tiempo para convertirse en escoria que ha sido tradicionalmente vertida en un cubo y eliminada como desperdicios.

Reducir la escoria de soldadura no ha sido la máxima prioridad para la mayoría de los ocupados ingenieros de producción. Y lo largo de los años su bajo nivel en la jerarquía ha derivado en un mínimo de atención ofrecido a le emisión ambiental de óxidos de plomo de las soldaduras y las consecuencias financieras derivadas de la gran gran cantidad de escoria sin tratar.

Los distribuidores de metal y los proveedores de soldadura tienen sin embargo, diferentes perspectivas. Saben que la escoria está compuesta casi por completo de pura soldadura y si puede ser recuperada, puede ser reprocesada a un bajo coste y revendida a los usuarios. Puesto que sólo el 25% de lo vendido es utilizado, en un momento dado puede venderse la misma soldadura cuatro veces.

La tarea de eliminación de la escoria se lleva a cabo con diferentes grados de meticulosidad. Aquellos apresurados a menudo ponen tanta soldadura como escoria en el cubo de los desperdicios. Por otra parte, aquellos que disponen de tiempo para ahorrar, pueden exprimir la escoria manualmente a través de un recipiente perforado, rompiendo así la capa de óxido crujiente y liberando algo de la soldadura atrapada en el baño anteriormente realizado, antes de colocar el residuo en el cubo. Sin embargo, incluso este proceso que amplía la onda en menor tiempo, tiene como resultado la recuperación de una mínima cantidad de soldadura y emplea un tiempo vital en la producción.

La salud y las normas de seguridad sin embargo, hacen retroceder continuamente los niveles de prácticas aceptables para mejorar las condiciones de trabajo. Cuando la escoria está siendo exprimida a mano, hay una mayor posibilidad que estas sustancias peligrosas puedan ser liberadas en el lugar de trabajo y afectar a los operadores que están trabajando la escoria.

Inventadas en 1995, las máquinas recicladoras de soldadura han evolucionado a través de varios prototipos hasta la nueva gama de máquinas EVS lanzadas en 1998. Completamente reideadas para las normas del mundo industrial por sus nuevos propietarios, estas máquinas, la EVS3000 y su hermana de mayor capacidad la EVS6000, han demostrado desde entonces ser fiables y provechosas en cientos de intalaciones alrededor del mundo.

EVS Internacional EVS3000 y EVS6000 Máquinas de Recuperación de Soldadura

El EVS que ha sido patentado en todo el mundo debe su inspiración a la previamente mencionada práctica de exprimir escoria manualmente a través de pantallas y recipientes perforados. El EVS calienta y exprime la escoria en el interior de una cámara sellada utilizando un pistón neumático. Lo hace de manera muy eficiente y recupera, a través de unas pequeñas ranuras en la cámara, un promedio del 75% del peso de escoria introducida en forma de lingote de soldadura reutilizable. El lingote, formado en una bandeja bajo la cámara, es exactamente igual en cuanto a su aleación que la soldadura en el baño de onda.

Una vez cargado, el total automático proceso tarda entre 6 y 10 minutos, dependiendo de la capacidad del EVS que esté siendo utilizado. Al final del ciclo la escoria residual es expulsada de la cámara a través de una tolva cerrada a un cubo de escoria que, cuando esta lleno, puede ser enviado para ser retratado por el procedimiento normal.

El EVS está dotado de su propio carro y sistema de extracción de aire, que lo convierte en una unidad totalmente autónoma capaz de ser movida de forma rápida y segura entre las máquinas de soldadura de onda. Esto requiere únicamente una fuente de energía monofásica de 220-240V y una línea aérea para funcionar. Un sistema de recuperación de soldadura EVS puede por lo general atender de 2 a 4 baños de onda durante un torno de producción media.

La facilidad y la velocidad de operación son otro factor clave. Los operadores simplemente acercan el EVS al baño de onda e introducen la escoria en el interior de la tolva que tiene su propia extracción para eliminar vapores. El EVS tiene una lectura simple de LCD que muestra datos de tratamiento y diagnóstico y apuesta por procedimientos de mantenimiento simples. La instalación y el entrenamiento in situ son también muy simples y pueden ser logrados en menos de medio día permitiendo la asimilación rápida del EVS en procedimientos diarios.

El EVS reducirá el consumo de barras de soldadura por regla general un 50%, acelerará su tiempo de desescoriación hasta un 75%, mejorará sus credenciales medioambientales, y es sumamente fácil de utilizar. Algunas personas encuentran tal funcionamiento difícil de creer. Incluso aunque estos resultados hayan sido probados científicamente repetidas veces, algunas empresas y algunos temerosos de perder sus ingresos han procurado resistir a la instalación de máquinas EVS.

En el pasado la consideración de las sobras y la escoria de soldadura han tenido una importancia secundaria. Sin embargo las cosas cambian rápido. Las grandes empresas están cada vez más preocupadas por cuestiones medioambientales y por la importancia cada vez mayor de la normativa medioambiental ISO14001 que extiende conciencia sobre reciclaje, reutilización y reducción de la contaminación.

Como las percepciones cambian, la recuperación de soldadura se destaca como un tema ecológico bueno de realizar sin el inconveniente del aumento de los gastos. Como ya se ha mencionado el ahorro de tiempo y costes obtenido al utilizar una máquina EVS de Recuperación de Soldadura es espectacular. Cuando se aplica a la soldadura libre de plomo, que es de 3 a 4 veces más cara que la soldadura eutéctica, el caso económico para el reciclaje se hace irresistible.

El caso del reciclaje de soldadura está mejor realizado por parte de aquellos que ya utilizan máquinas EVS. Para ellos, sin excepción, el EVS ha funcionado según sus expectativas, incluso las ha mejorado y su facilidad de empleo y bajo mantenimiento han hecho que encaje a la perfección en el día a día de la operativa de la planta.

Chuck Babcock, gerente ingeniero de Schneider Automations , dice, "el Sistema de Recuperación de Soldadura fue instalado en nuestra fábrica en pocas horas. El entrenamiento requerido era mínimo e inmediatamente comenzamos a ver la reducción de escoria y la reducción de consumo de soldadura. Nuestra experiencia apoya las reclamaciones de los fabricantes en más de un 50%.”

El sistema es fácil de manejar en muy poco tiempo, encaja en el proceso de eliminación de escoria de soldadura de onda y no requiere tiempo adicional del usuario. El sistema proporciona un ambiente limpio y libre de plomo para los usuarios y de hecho elimina el manejo de plomo con el sistema automático del cubo de escoria unido a la carretilla opcional. La máquina también satisface el cumplimiento de la ISO14001. Schneider no tenía ningún proceso activo de fabricación en el lugar para reducir el desperdicio obedeciendo a la ISO14001. El sistema de recuperación de soldadura proporcionó la respuesta.

El caso económico se hace aún más pronunciado con la soldadura libre de plomo. Un fabricante principal de electrónica de los Estados Unidos instaló 2 máquinas EVS, una para cada una de sus 2 líneas libres de plomo. El ahorro llegó a los 1000 dólares por día, 7 días a la semana por cada una de las máquinas EVS que estaba utilizando. Este nivel de ahorro significó que las máquinas EVS se pagaron a si mismas en menos de dos meses, un reembolso que nadie puede permitirse ignorar.

El EVS no es sólo conveniente para el proceso de soldadura de onda, también puede ser utilizado donde haya un volumen de soldadura especial, como en procesos de baño de marmita donde los altos costes de la soldadura utilizada hace del reciclaje algo incluso más atractivo.

Como la corriente de retroceso en electrónica empieza a retirarse y las restricciones de capital se aflojan, las demandas de EVS crecen con mayor fuerza. Pronto estas fuertes máquinas constituirán el equipo estándar de cada línea PTH en el país.

By Simon G Norman
EVS International

web: www.solderrecovery.com